變頻離心通風(fēng)機(jī)軸承的振動問題,因為轉(zhuǎn)子不平衡的原因占大多數(shù)。而造成轉(zhuǎn)子不平衡的原因主要有:①系統(tǒng)除塵效果差,造成葉輪不均勻磨損②粉塵沉積于葉片背面,造成失衡。③葉片抗磨襯板的固定螺栓出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。那我們要如何避免和處理變頻離心通風(fēng)機(jī)的這些問題?
1、在變頻離心通風(fēng)機(jī)葉輪整體磨損不太嚴(yán)重的情況下,可通過現(xiàn)場動平衡直接解決。
2、當(dāng)葉輪整體磨損嚴(yán)重(葉片抗磨層磨損大于2/3)時,為避免整個葉輪因繼續(xù)磨損而報廢,方法是在現(xiàn)場動平衡前堆放抗磨層。這樣可反復(fù)作業(yè),能使葉輪壽命增加一倍左右。另外為了提高堆焊質(zhì)量,可根據(jù)變頻離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)來選擇堆焊層的部位和厚度。比如,兩側(cè)進(jìn)風(fēng)的離心通風(fēng)機(jī),其磨損嚴(yán)重的部位在葉片中間,這里的堆焊層焊縫應(yīng)密厚,可合理地增加磨損周期。
3、當(dāng)煙氣中的粉塵沉積時,需將玻離心通風(fēng)機(jī)葉輪清理干凈。
4、在變頻離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行動平衡前,需檢查葉輪上每一個轉(zhuǎn)子。當(dāng)葉片抗磨襯板的轉(zhuǎn)子出現(xiàn)松脫時,應(yīng)及時擰緊并點焊,否則很難通過現(xiàn)場動平衡來消除振動。
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