正所謂是工欲善其事必先利其器,我們?cè)谑褂貌讳P鋼風(fēng)機(jī)之前,一個(gè)正確的選擇有利于后續(xù)的一個(gè)生產(chǎn)效率以及效果,為什么這么說(shuō)呢,下面我們就簡(jiǎn)單了解一下蘇州磐力風(fēng)機(jī)帶來(lái)的知識(shí)分享，為了提高不銹鋼風(fēng)機(jī)的耐腐蝕性，焊接中應(yīng)注意以下問(wèn)題：

       禁止在不銹鋼風(fēng)機(jī)焊點(diǎn)表面隨機(jī)弧焊，因?yàn)楹更c(diǎn)表面局部燒傷是腐蝕的來(lái)源，特別是耐高腐蝕的不銹鋼焊點(diǎn)；對(duì)不銹鋼表面要求高的要求應(yīng)在焊接過(guò)程中，在焊接槽兩側(cè)涂上 50mm范圍內(nèi)的粉末焊膏，以免焊接過(guò)程中金屬濺射破壞不銹鋼表面，并影響焊料的耐腐蝕性。

裝配定位焊接時(shí)，定位焊縫應(yīng)準(zhǔn)確焊接在坡口和焊件內(nèi)部，不應(yīng)移動(dòng)到坡口外的焊件表面；定位焊接所用的焊條應(yīng)與焊接所用的相同，絕對(duì)不允許用碳鋼焊條代替。

不銹鋼離心風(fēng)機(jī)焊件表面焊后不應(yīng)有刻痕、弧痕、污痕和渣殼。否則會(huì)造成不銹鋼表面腐蝕，不可忽視。不銹鋼的耐腐蝕性可以通過(guò)仔細(xì)清潔或拋光其表面來(lái)提高。表面粗糙度小的不銹鋼表面可以產(chǎn)生致密均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬免受氧化和腐蝕。

當(dāng)焊接完成或中斷時(shí)，應(yīng)填充弧坑，以防止弧坑和裂紋。焊接時(shí)，焊件應(yīng)與接地線緊密接觸，以免焊件與接地線接觸不良，造成不銹鋼表面電弧燒傷，影響其耐腐蝕性。為了避免焊縫中的碳和雜質(zhì)混合，并影響不銹鋼焊點(diǎn)的耐腐蝕性，焊接前應(yīng)在20～30mm內(nèi)用丙酮清洗焊縫側(cè)面。

不銹鋼風(fēng)機(jī)在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)與普通鋼混合，以免被鐵銹等雜質(zhì)污染。

不銹鋼表面應(yīng)避免擦傷或碰撞。特別是在劃材料時(shí)，不要使用傷痕和沖孔。否則，會(huì)直接影響耐腐蝕性。不銹鋼焊點(diǎn)不應(yīng)用碳弧加工以避免滲碳，這不利于焊點(diǎn)抗晶間腐蝕。

在校正不銹鋼風(fēng)機(jī)機(jī)殼時(shí)，不允許直接錘擊造成工件和零件表面凹陷，并影響其耐腐蝕性。容器的頭部和其他部件應(yīng)通過(guò)冷壓而不是熱壓形成。如果需要熱壓成型，應(yīng)檢查耐腐蝕性的變化，并進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。

不銹鋼風(fēng)機(jī)在進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，加熱前不得在鋼表面殘留油、油脂等污物，加熱時(shí)必須清洗干凈，以免滲碳。加熱要均勻。當(dāng)應(yīng)力消除處理在800~900℃以上進(jìn)行時(shí)，加熱應(yīng)在850℃以下緩慢進(jìn)行。然而，850℃以上的溫度上升應(yīng)迅速，以避免增加晶粒生長(zhǎng)的趨勢(shì)。

不銹鋼風(fēng)機(jī)的表面處理，如打磨、拋光、酸洗、鈍化等，不能輕而易舉地進(jìn)行，處理過(guò)程必須符合操作規(guī)程，鋼表面均勻銀白為宜。

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