耐腐蝕玻璃鋼風(fēng)機軸承故障分析及處理方法如下：

故障原因分析:用緊固套固定葉片兩側(cè)的軸承。如果再試一回，就會出現(xiàn)玻璃鋼風(fēng)機軸承溫度高、振動值高的故障。拆下軸承蓋轉(zhuǎn)動，手動緩慢轉(zhuǎn)動抽油煙機后，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸某一位置的軸承滾輪也在非負載區(qū)滾動。

因此可以確定耐腐蝕玻璃鋼風(fēng)機軸承運行間隙偏高，安裝間隙可能不足。據(jù)測量，軸承內(nèi)部的間隙只有0.04mm，鈾偏心到達0.08mm的左右軸承的跨距很大，因此很難避免軸的彎曲和軸承的安裝角度的誤差，所以玻璃鋼風(fēng)機采用可以自動調(diào)整心的球面滾子軸承。但當(dāng)軸承內(nèi)部間隙不足時，軸承內(nèi)部滾動部件的自動對功能會受到運動空間的影響，振動值反而上升。軸承內(nèi)部的間隙隨著配合緊度的增大而減小，不能形成潤滑膜。

當(dāng)于玻璃鋼風(fēng)機溫度升高，軸承運升高而降至0時，當(dāng)軸承運行產(chǎn)生的熱量越過逸散熱時，軸承溫度升高。這時如果不立即停止，軸承終會燒壞，軸承內(nèi)圈與軸的緊配合是這種情況下軸承運行異常高的原因。

2.消除方法:運輸時，擰緊套筒，重新調(diào)整軸和內(nèi)圈之間的配合緊密度。更換軸承后的間隙為0.10毫米。耐腐蝕玻璃鋼風(fēng)機重新安裝后，軸承振動值和運行溫度恢復(fù)正常。

玻璃鋼風(fēng)機軸承內(nèi)部間隙過小或部件設(shè)計制造精度差是分機軸承運行溫度高的主要原因，風(fēng)機設(shè)備安裝容易拆卸和維護。一般來說，設(shè)計中多采用緊固套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合的軸承座軸承，但由于安裝過程中的疏忽容易發(fā)生問題。耐腐蝕玻璃鋼風(fēng)機軸承內(nèi)部間隙過小。運行溫度上升:軸承內(nèi)環(huán)錐孔和緊固套配合松動，軸承容易因配合面松動而短期故障燒損。

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