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目前,玻璃鋼酸霧風(fēng)機的驅(qū)動優(yōu)化是通過分離空氣動力學(xué)進(jìn)行的,并對原葉片電弧進(jìn)行優(yōu)化,以提高葉輪的斷熱效率。
采用三種不同的優(yōu)化形式,比較了不同優(yōu)化方法的優(yōu)化效果,并采用單變量法進(jìn)行了分析。優(yōu)化后,保溫效率得到不同程度的提高,合理地弱化了氣流的分離,減少了流動損失,不同程度地改變了流動狀態(tài)。
結(jié)果表明,數(shù)值氣動優(yōu)化方法對提高葉片的氣動性能是合理的,不同優(yōu)化方法的優(yōu)化結(jié)果也不同。這表明,參數(shù)化方法的選擇和優(yōu)化操作點的選擇對優(yōu)化有重要影響。
合理地實現(xiàn)了玻璃鋼酸霧風(fēng)機的優(yōu)化設(shè)計。首先,采用理論方法對玻璃鋼風(fēng)機進(jìn)行參數(shù)化,并利用其幾何模型和軟件對風(fēng)機內(nèi)部流場進(jìn)行了計算。
通過分析,得出影響不玻璃鋼酸霧風(fēng)機性能的重要因素。通過改變一些重要的幾何參數(shù),對玻璃鋼風(fēng)機進(jìn)行優(yōu)化,對風(fēng)機進(jìn)行數(shù)值模擬,可以提高風(fēng)機的效率,影響風(fēng)機的性能。
在此基礎(chǔ)上,考慮到氣體粘度的影響,重新修改了原圓盤的形狀設(shè)計。原風(fēng)機采用新型卷積電纜后,再次進(jìn)行數(shù)值模擬,實驗結(jié)果表明,該方法的性能有所提高。
實驗結(jié)果表明,優(yōu)化了玻璃鋼酸霧風(fēng)機的內(nèi)部流場,提高了風(fēng)機的效率。比較了幾種不同葉片風(fēng)機的氣動性能。
計算螺旋槳和流場。分析了不同葉片形狀對玻璃鋼酸霧風(fēng)機高壓點壓力曲線形狀和效率的影響,分析了不同葉片形狀的實際工程價值。因此,設(shè)置特定自適應(yīng)方案的動作參數(shù),驗證測試結(jié)果的性能要求。
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